LiquiSonic от SensoTech
Ультразвуковой плотномер LiquiSonic от SensoTech

Ультразвуковой плотномер (концентратомер) LiquiSonic от SensoTech (Германия) — встроенная аналитическая система для определения концентрации в жидкостях непосредственно в процессе работы и без задержки. SensoTech предлагает клиентам версии системы, адаптированные специально для широкого спектра применений в промышленности и лаборатории.

Запрос продукта
Заказать

Ультразвуковой плотномер (концентратомер) LiquiSonic производства компании SensoTech (Германия) - оборудование, монтируемое в технологическую линию (трубопроводы или другие промышленные приборы), позволяющее в реальном времени осуществлять контроль и мониторинг концентраций, измерение плотности растворов, контроль за разделением фаз компонентов раствора (жидкостная экстракция), а также контролировать комплексные химические реакции в жидких средах (полимеризация, кристаллизация).
LiquiSonic® состоит из четырех датчиков и одного контроллера. Устройства подключены в цифровом виде, что гарантирует высокую точность измерения без дрейфа и передачу данных без помех на расстояниях до 1000 м (3280 футов). Прерывания, вызванные проводкой или экстенсивной перекалибровкой при замене датчика, теперь ушли в прошлое.
Ультразвуковой процесс измерения дает результаты исключительного качества при применении в полевых условиях. Анализатор может работать с экстремальными условиями эксплуатации, такими как температуры от -100 °C (-150 °F) до +200 °C (375 °F) и давления процесса от нескольких мбар до 500 бар (7000 фунтов на квадратный дюйм).
LiquiSonic® - устойчивый и не требующий обслуживания прибор, которому необходимы минимальные усилия по монтажу и эксплуатации. Плотномер LiquiSonic позволяет проводить многокомпонентные измерения, такие как независимое измерение промывных жидкостей и растворенной соли в газовых скрубберах, а также содержание спирта и остаточный экстракт в пиве.
SensoTech подготовила полные системы контроля для определенных отраслей; комбинации датчиков, контроллера и пользовательского интерфейса адаптированы к конкретным применениям. LiquiSonic® Plato анализирует исходную плотность жидкостей на пивоваренных заводах, а LiquiSonic® Online Bath Monitor оптимизирует очищающие и покрывающие ванны, а LiquiSonic® Lab используется для лабораторных применений. Современное программное обеспечение для настройки и широкий спектр полезных аксессуаров являются частью ассортимента SensoTech.

Ценная поддержка, предоставляемая измерительными приборами LiquiSonic®, жизненно важна для клиентов в широком спектре промышленных процессов и лабораторных применений. С первых шагов в лаборатории до мини-заводов, опытных установок и крупномасштабного производства - компания SensoTech является надежным партнером, на которого можно положиться на всех этапах разработки процесса и для реализации концепций автоматизации.
Анализатор LiquiSonic® может использоваться для нескольких применений благодаря очень надежному методу измерения:

Процесс Анализ LiquiSonic®
измерение концентрации и плотности измерение концентрации и плотности растворов, эмульсий и суспензий
обнаружение фазового интерфейса обнаружение фазовых интерфейсов в трубах и сосудах
контроль входящей продукции идентификация и мониторинг поставляемой продукции на погрузочных станциях и нефтебазах
нейтрализация мониторинг нейтрализации кислотных растворов и технологических стоков
газопромыватель / скрубберы мониторинг концентрации промывочного раствора в точке максимального поглощения
испарители мониторинг концентрации для энергоэффективного управления технологическим процессом
мониторинг полимеризации полная подготовка и мониторинг процесса с заданным критерием прерывания
мониторинг кристаллизации мониторинг степени пересыщения и метастабильного диапазона, а также воспроизводимое обнаружение точки посева
мониторинг ванны встроенное измерение концентрации ванны или степени загрязнения ванны
мониторинг холодильного цикла анализ концентрации масла / хладагента (OCR) в цикле охлаждения и обнаружение утечек продукта

Преимущества LiquiSonic от SensoTech для пользователя:
· Оптимальное управление установкой через онлайн-информацию о состоянии процесса.
· Максимизация эффективности процессов.
· Повышение качества продукции.
· Снижение затрат на лабораторные измерения.
· Немедленное обнаружение сбоев процесса.
· Экономия затрат энергии и материалов.
· Немедленное обнаружение перебоев в технологической воде или технологической жидкости.
· Воспроизводимые результаты измерений.